施工不當會導致土工合成材料功能不能完全發揮，精心施工是保證土工合成材料工程發揮良好作用的重要環節。

　　HDPE土工膜施工技術要求如下：

　　一、場地地基處理

　　1、鋪設HDPE土工膜前應會同有關部門對鋪設基底進行全面檢查，鋪設基底應堅實、平整，垂直深度25mm內不行有樹根、瓦礫、石子、混凝土顆料、鋼筋頭、玻璃屑等有可能損傷土工膜的雜物。用輪壓實機壓實以除去車印、腳印和地面凹凸。別外，大于12mm的地面凸起也要鏟碎或壓實。

　　2、HDPE土工膜鋪設于回填土上時，其回填土的壓實度不應小于95%。

　　3、場地地基應無滲水、淤泥、積水、有機物殘渣和有可能造成環境污染有害物質，基底拐角處應圓滑，一般情況下，其圓弧半徑不應小于500毫米。

　　二、HDPE土工膜施工技術要求。

　　1、HDPE土工膜鋪設和焊接施工宜在氣溫5℃以上，風力4級以下并無雨、無雪天氣進行。

　　2、HDPE土工膜施工工藝按以下順序進行：土工膜鋪設→搭齊焊接縫→焊接→現場檢測→修補→再檢→回填土

　　3、膜與膜之間接縫的搭接寬度不小于80毫米，通常應使接縫排列方向平等于最大坡度線，即沿坡度方向排列。

　　4、HDPE土工膜在鋪設中，應盡量避免產生人為的折皺。鋪設HDPE土工膜時，應根據當地氣溫變化幅度和HDPE土工膜的性能要求，預留出溫度變化引起的伸縮變形量，另外根據現場地形和土工膜鋪設的情況應預留土工膜的伸縮量，以適應地基不均勻沉降。

　　5、HDPE土工膜鋪設后，應盡量減少在膜面上行走，搬運工具等，凡能對HDPE土工膜造成危害的物件，均不應放在土工膜上或攜帶在土工膜上行走，以免對HDPE膜造成意外損傷。

　　6、HDPE膜施工現場的所有人員都不能抽煙，不得穿帶鐵釘的鞋或高跟硬底鞋到膜面上行走，不允許從事有可能破壞防滲膜的一切活動。

　　7、HDPE土工膜鋪設完畢，未覆蓋保護層前，應在膜的邊角處每隔2-5m放1個20-40Kg重的沙袋，防止土工膜被風刮起。

　　8、HDPE土工膜應自然，與支持層貼實，不應折褶、懸空。

　　9、土工膜分段施工時，鋪設后應及時完成上層覆蓋，裸露在空氣中的時間不應超過30天。

　　10、HDPE土工膜錨固須根據設計進行施工，工程中地形較復雜的地方，施工單位提出其它的錨固方式，應征得設計單位和監理單位的同意后方可進行。

　　三、HDPE土工膜焊接要求：

　　1、HDPE土工膜焊縫搭接面不得有污垢、沙土、積水(包括露水)等影響焊接質量的雜質存在，在焊接時應清理干凈。

　　2、每天焊接開始時(清晨及午休后)，必須在現場先進行試焊，合格后再進行正式焊接。

　　3、HDPE土工膜的焊接宜采用雙軌熱熔焊機焊接，擠壓焊或熱風槍接僅用在修復、覆蓋或熱熔焊機達不到的地方。

　　4、施工時應根據氣溫和材料性能，隨時調整和控制焊機工作溫度、速度。

　　5、焊縫處HDPE膜應熔結為一個整體，不得出現虛焊、漏焊或超量焊。聯接的兩層HDPE土工膜必須搭接平展、舒緩。

　　四、焊縫質量控制

　　隨著施工的進度，要求及時檢查HDPE膜焊接質量，對漏焊、虛焊部位隨時用熱風槍或塑料焊槍補焊，具體做法如下：

　　焊縫現場檢測辦法

　　1. 檢測按三個步驟進行，即目測、充氣檢測及破壞試驗。

　　2. 目測：看兩條焊縫是否平整、清晰、無皺、透明無接渣、氣泡、漏點、熔點或焊縫定包邊等。

　　目測主要是對鋪設的土工膜外觀、焊縫質量、T型焊接、基底雜物等進行細致的檢查，所有施工人員對這一工作都應貫徹在全部施工過程中。

　　3. 對所有焊縫的嚴密性除目檢外，還應采用真空檢測，對無法進行真空檢測的部位更應加強自檢。

　　4. 充氣壓檢測的充氣強度為0.25Mpa，2分鐘不漏氣，考慮到卷材較柔軟易變形，允許壓力下降20%

　　5. 在雙軌焊縫上所取的樣塊進行拉力測試時，其標準為在做剝離和剪切試驗時，焊縫沒被撕裂開而母才被撕拉破壞，此時焊接合格，如果試樣不合格，則應在原焊縫上再取第二塊，連取三塊不合格時，則應對整條焊縫作返工處理。

　　6. 經測試合格的樣塊，送業主、總承包人及相關單位存檔。

　　7. 對于在目測、充氣檢測、破壞試驗中所發現的缺陷，應及時修補，不能立刻修補的，要做好標記，以防止在修補時遺漏。

　　8. 外觀檢查，發現膜面有孔眼等缺陷損及焊接過程中出現的漏焊、虛焊、破損等情況下，應及時用新鮮的母材修補，補疤每邊超過破損部位10-20cm。并做好記錄。

　　9. 對于修補后的焊縫，一般要進行詳細目測檢查，確認修補可靠后再進行放行。

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